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**班驰输送技术有限公司座落于美丽的沿海开放城市—**。东临雄壮的天下第一关山海关。西临风光迤逦的避暑胜地北戴河。
公司厂区占地30亩，拥有厂房、办公区8000平方米，设有研发部、技术部、生产部和不同的产品工段。
班驰公司遵循“一流人才”、“一流管理”、“一流技术”、“一流服务”的理念，如今已聚集了国内众多在配料、称重，物料输送及高性能控制系统的突出人才，形成了高质量的科研开发队伍和强大的生产能力，使其成为集设计、科研开发和生产为一体的高新技术企业，实现了完全的自主品牌交钥匙能力。如今，班驰公司的成套系统及设备除服务于国内不同的行业外，还远销巴基斯坦、越南、朝鲜、印度、印度尼西亚、埃及、缅甸、中东等国家和地区。
公司成立以来，不断在物料输送及配料行业中开拓新的产品。最新推出的集成配料中心（THB系统），集工艺、建筑、控制、信息、管理等多个方面的边缘技术于一身，将复杂的工艺系统操作变简单，走在了行业前列。如今，THB系统已应用于玻璃行业，给玻璃配料系统带来了一次革命性的变化。
玻璃生产中原料系统是最上游的工段，只有提供高精度、均匀度的配合料才能够生产出高质量的玻璃产品。
原料车间包括：上料系统 ，储料系统、称量系统、输送和混合系统及碎玻璃系统.
传统的原料车间采用排仓式结构，一般占地约500M2，建筑面积达2000M2。上述系统，因场地、位置、和厂房要求的不同，大部分设备需随工艺的变化而成为非标。班驰研发的THB系统将原料车间作为高度集成的标准的配料单元提供给用户。除设备的标准化生产外，还增加了更加独特的为提高玻璃质量的新的技术和手段。
3.1工艺结构
THB系统为塔仓工艺结构，采用高精度称量系统和完全方便于配料操作的车间设备布置。
所有的建筑模式、建筑材料、建筑过程和全部设备、操作均为标准化生产，既保证了质量、降低了成本和极大地缩短了建设周期。
所有设备备件的更换可在1个小时内完成。改变了以往系统中整套设备备用的历史，从而大大减少设备投资。
根据不同系统，THB将提供检修及更换备件的设置。例如喂料设备检修所预留空间和阳台上专用的吊挂将作为标准土建配置提供。
根据需求标准化厂房可为用户提供4个方向的混合料出料点进行选择。出料点将带有标准流槽和除尘系统，用户仅需链接所需的专用原熔输送设备即可。
在系统的组成中，除尘作为标准配置安装在所有应配置的位置上。
所有的管线、管路都是标准器件或设备，他们将在土建钢结构厂房组装时按照标准件安装，就像我们安装门窗一样。
THB的核心变化为高精度称量站的使用，它在高于原系统配料精度的基础上将原来的8-9台秤减少为2台。静态精度由原来1/2000-1/3000的单料或双料秤提高到1/20000-1/30000的多料秤。
系统提供的2台秤，一台用于分度在0.05-0.5kg的大料，另1台用于分度在0.002-0.01kg的小料，可满足所有玻璃配料精度要求。
称量站使用C6级称重传感器和高速的PROFINET通讯的变送器，高速、稳定并可快速反应的各类给料机，保证了产量和动态精度。
最新研制的超长电磁振动给料机，输送长度可达8米以上。各类螺旋给料机可用于超细和粘结物料。高精度螺旋给料机的伺服系统和双闭环控制系统给料分辨率可小于1g.
配合料通过密封的流槽将直接排到混合机，取消了以往系统中的集料皮带机，既消除了由于物料搬运对系统精度的影响，又降低了车间的装机功率和排料扬尘。
称量站采用最新的无砝码校验技术，使校秤操作变得轻松、快捷、准确。
THB提供混合系统检修辅助装置，将系统的检修和备件的更换变得简单，容易。这项新技术的投入，改变了以往混合机一用一备的传统方案。仅使用1台混合机。既减少投资，减少装机功率，降低厂房高度，使配料车间和混合机房合成一体。
混合机采用BQH型，可提供100L-6000L有效混合容积的全系列产品，可完成由小料预混制备到1000吨/日（或大于）的玻璃生产的配合料混合操作。
混合机加水系统分两部分，自动智能化加水采用带有加压装置的水秤，可根据原料的含水量和所需要混合料的湿度自动完成加水操作。
混合机随动的加水臂、加压雾化喷嘴，彻底消除了传统加水因水流过大造成的料蛋现象。
混合机采用气动排料门，物料先排入混合料中间仓，然后根据碎玻璃状况在给料机的控制下排出。
传统的碎玻璃排料方式是通过减量法将碎玻璃的平铺到经过碎玻璃站的混合料上，碎玻璃只要满足总的加入量即完成操作，但排放是不均匀的。
THB所提供的碎玻璃跟踪系统，用户仅需设定碎玻璃的加入百分比
混合机排料进入混合料中间斗，启动给料机排料，碎玻璃便将根据混合料的排料量按照预定百分比加入，这相当于2台高精度流量失重秤在工作。
现在混合料流量是1000kg/min，按照20%碎玻璃加入。整个过程稳定、准确，在任何的位置生熟料的比例都是1：0.2.。稳定的生熟料预混有利于熔窑的温度制度，确保玻璃液熔化过程的稳定。
本称量站采用以流量计算为基础的PFC控制模式，可准确计算空中悬浮物料的重量，将误差控制在允许范围内。
控制管理系统是配料的全新控制理念。不但能够准确的完成工艺过程，还将提供丰富的分析问题和解决问题的方法。它采用了工厂智能系统，通过收集设备运行状况和操作信息，更大程度的实现生产过程透明性和历史可追溯性。
控制管理系统的核心是将设备级自动化技术与先进的工厂级管理融为一体。与THB这种完全集成化的、优化的、标准化的硬件相结合，给用户提供完美、灵活的一站式解决方案。
